Keramické magnety na zakázku-

Specifikace produktu a technické parametry

Vlastní-tvarované keramické (feritové) magnety

Přímý výrobce a OEM dodavatel pro průmyslové, automobilové a elektronické aplikace

 

Materiálové složení

Ferit strontnatý (SrO·6Fe2O3) nebo ferit barnatý (BaO·6Fe2O3)

Dostupné stupně

Řada Y25, Y30, Y30BH, Y33, Y35

Maximální energetický produkt (BHmax)

1,0--4,5 MGOe

Provozní teplota

-40 stupňů až +250 stupňů (závisí na stupni)

Hustota

4,8--5,1 g/cm3

Povrchová úprava

Není vyžadováno (přirozeně odolné proti korozi-)

Rozsah přizpůsobení

Nepravidelné geometrie, obloukové segmenty, návrhy s více{0}}otvory a vlastní orientace pólů na základě výkresů CAD nebo fyzických vzorků.

 

 

Technické výhody

Optimalizace geometrie pro mechanickou integraci

 

Standardní blokové, prstencové nebo kotoučové magnety často nevyhovují složitým mechanickým sestavám. Vlastní-tvarované feritové magnety jsou navrženy tak, aby vyhovovaly omezeným instalačním prostorům, optimalizovaly dráhy magnetických obvodů a snížily celkovou hmotnost sestavy.


Vyráběné geometrie:Obloukové segmenty, zakřivené bloky, více{0}}otvorové profily a nepravidelné asymetrické tvary.


Výrobní tolerance:Kontrolováno přísně podle technických výkresů zákazníka.

productcate-500-400
productcate-500-400

Environmentální stabilita a odolnost proti korozi

 

Feritové materiály jsou keramické oxidy, které za standardních atmosférických podmínek neoxidují.

 

Na rozdíl od slinutých NdFeB (neodymových) magnetů nevyžadují zakázkové keramické magnety ochranné kovové nebo epoxidové povlaky (jako je nikl nebo zinek), aby se zabránilo korozi.


Zachovává strukturální a magnetickou integritu ve vlhkém, venkovním a -prostředí s vysokou teplotou až do +250 stupně.


Eliminuje rizika selhání povlaku a snižuje sekundární kroky zpracování.

Ekonomická životaschopnost pro-vysokoobjemovou výrobu

 

Keramické magnety využívají-hojné zemské suroviny (oxid železa a uhličitany stroncia/barya) a poskytují-levnou alternativu k permanentním magnetům vzácných-zemí.


Efektivita nákladů:Výrazně nižší investice do surovin a nástrojů pro-výrobní série ve velkém měřítku.


Výkonnostní bilance:Střední magnetická síla s vysokou vnitřní koercitivitou (Hci), nabízející silnou odolnost vůči vnějším demagnetizačním polím.

productcate-500-400

 

Výrobní proces a kontrola kvality

 

Příprava prášku:

Suroviny jsou dávkovány, mlety-za mokra a kalcinovány, aby se dosáhlo cílového chemického složení feritu.

01

lisování:

Prášek se zhutňuje pomocí přesných nástrojů-buď suchým lisováním nebo mokrým anizotropním lisováním (zarovnáno v magnetickém poli, aby se maximalizoval magnetický výstup).

02

Slinování:

Zhutněné díly se vypalují ve vysokoteplotních{0}}tunelových pecích, aby se dosáhlo konečné mechanické pevnosti a krystalické struktury.

03

Obrábění a dokončování:

Diamantové brusné kotouče se používají tam, kde jsou vyžadovány úzké rozměrové tolerance.

04

Magnetizace a testování:

Díly jsou magnetizovány pomocí vlastních přípravků a před hromadným exportním balením ověřeny na výstup toku, rozměry a vizuální vady.

05

 

Primární průmyslové aplikace
 
 
 

Elektromotory a pohony:

DC motory s částečným výkonem v koňských silách, automobilové pomocné motory a rotory ventilátoru.

 
 

Audio převodníky:

Jednotky pro pohon reproduktorů, bzučáky a komunikační zařízení.

 
 

Separační systémy:

Magnetické válečky a pasti používané ve strojích na zpracování a recyklaci potravin.

 
 

Senzorové systémy:

Akční členy s jazýčkovými spínači, snímače polohy-s Hallovým efektem a komponenty průmyslové automatizace.

 

 

FAQ

 

Otázka: Jaké formáty souborů jsou přijímány pro vlastní návrh magnetů?

A: Výkresy CAD (STEP, IGES, DXF) nebo podrobné 2D technické plány určující rozměry, tolerance, magnetickou třídu a orientaci pólů.

Otázka: Lze keramické magnety po slinování obrábět?

Odpověď: Kvůli křehkosti keramických materiálů je obrábění po-slinování omezeno na broušení diamantem. Do lisovacích forem musí být zabudovány složité prvky.

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro zakázkové nástroje a vzorky?

Odpověď: Výroba nástrojů a vzorků obvykle trvá 2 až 3 týdny, v závislosti na geometrické složitosti vlastního tvaru.

Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů keramických magnetů na zakázku-v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a dobrými službami. Ujišťujeme vás, že si v naší továrně zakoupíte přizpůsobené-tvarované keramické magnety za konkurenceschopnou cenu.

(0/10)

clearall