Keramický magnet

Keramické (feritové) magnety se skládají z uhličitanu strontnatého a oxidu železa.

Výrobní:Prášková směs uhličitanu strontnatého a oxidu železa se vstřikuje do mokrého nebo suchého lisu pro tvarování. Během tohoto procesu je aplikováno magnetické pole ve směru preferované magnetizace pro orientaci materiálu a zvýšení výkonového potenciálu magnetu. Tento magnet je považován za "orientovaný" (anizotropní). Pokud není v době vzniku vystavena magnetickému poli, nazývá se „neorientovaná“ (izotropní).
Po procesu tvarování je magnetický materiál slinován při teplotě asi 2,000 stupně F. Proces slinování je podobný jako u vypalování keramické keramiky, proto se lidově nazývá „keramický“ magnet.
Nakonec je magnet vybroušen na míru pomocí diamantového brusného kotouče, zmagnetizován a zkontrolován pro odeslání.

Tolerance:Lisované rozměry jsou buď +/– 2% nebo +/– 0,025", podle toho, co je větší. Rozměry řezu jsou buď +/– 3% nebo +/– 0,025", podle toho, co je větší. Tolerance tloušťky jsou normálně broušeny na +/– 0,005", podle International Magnetics Association (IMA).
Vizuální nedokonalosti, jako jsou praskliny, pórovitost, dutiny, povrchová úprava atd. (běžně se vyskytující u magnetů ze slinuté keramiky), nepředstavují důvod k odmítnutí. Třísky jsou přijatelné, pokud není odstraněno více než 5 % povrchu tyče. Trhliny jsou přijatelné za předpokladu, že nepřesahují více než 50 % povrchu tyče.

Magnetizace a manipulace:Materiál keramického magnetu je extrémně křehký a může se odštípnout nebo zlomit, pokud spadne na tvrdý povrch nebo pokud je mu umožněno „skočit“ na přitahující předmět.
Nejslabším stupněm keramického materiálu je stupeň 1, který je typicky neorientovaný. Stupně 5 a 8 jsou orientované keramické materiály. Při výrobě magnetických sestav s keramikou je obvykle jednodušší produkt po sestavení zmagnetizovat.

Obrábění:Vzhledem k tomu, že keramický materiál je tak křehký, vyžaduje speciální obráběcí techniky a vybavení. Dodací lhůty se mohou lišit, ale nabízíme řezání a broušení keramického materiálu podle vašich požadavků. Kontaktujte nás pro více informací.

Používají se v elektromotorech, zvedacích zařízeních, stereo reproduktorech, mikrovlnách, komunikačních systémech a dalších. Stejně jako všechny magnety vytvářejí i keramické magnety magnetické pole. Vyznačují se však jedinečným složením, které je odlišuje od ostatních.

Také známé jako feritové magnety
Keramické magnety jsou také známé jako feritové magnety. To je způsobeno jejich složením oxidu železa smíchaného s uhličitanem strontnatým. Oxid železa je v podstatě rez. Keramické magnety jsou vyrobeny většinou z oxidu železa a malého množství uhličitanu strontnatého. Kombinací těchto složek vzniká permanentní magnet.

Vyrobeno vytlačováním
Většina keramických magnetů se vyrábí vytlačováním. Vytlačování je výrobní proces, při kterém je materiál protlačován úzkým průchodem. K výrobě keramických magnetů budou výrobci obvykle míchat oxid železa smíchaný s uhličitanem strontnatým, načež jej protlačí matricemi. Po tomto procesu vytlačování lze použít slinování spolu s broušením nebo tvarováním.

Tepelně odolný
Magnety obvykle slábnou, když jsou vystaveny teplu. Naštěstí jsou keramické magnety žáruvzdorné. Dokážou odolat většímu teplu než jiné typy magnetů a přitom si zachovávají svou pevnost. Demagnetizace keramického magnetu může trvat teploty až 400 až 500 stupňů Fahrenheita. Měli byste se je stále snažit držet dál od zdrojů tepla, ale keramické magnety jsou známé svými tepelně odolnými vlastnostmi. Demagnetizace keramických magnetů vyžaduje extrémní teplo.

K dispozici s povlaky
Keramické magnety můžete najít s povlakem nebo bez něj. Povlak je jednoduše vrstva, která je nanesena na povrch keramického magnetu. Většina povlaků je navržena tak, aby zlepšila fyzikální vlastnosti keramických magnetů. Zinek se například běžně používá k ochraně keramických magnetů před korozí. Polytetrafluorethylen (PTFE) se na druhé straně používá k ochraně keramických magnetů před rozbitím.

Přizpůsobitelná magnetická síla
Magnetický výkon keramických magnetů lze přizpůsobit během výrobního procesu. To zahrnuje aplikaci magnetického pole. Když se magnetické pole aplikuje na keramický magnet během výrobního procesu, magnetický výkon se zvýší. Výsledkem je, že keramické magnety jsou lépe přizpůsobitelné než mnoho jiných typů magnetů.
Keramické magnety jsou jedním z nejběžnějších typů permanentních magnetů. Také známé jako feritové magnety, jsou vyráběny vytlačováním, nabízejí vynikající tepelně odolné vlastnosti, jsou k dispozici s povlaky nebo bez nich a jejich magnetický výkon lze přizpůsobit.

Měkké ferity, které se používají v transformátorech nebo elektromagnetických jádrech, obsahují sloučeniny niklu, zinku a/nebo manganu. Mají nízkou koercitivitu a nazývají se měkké ferity. Nízká koercivita znamená, že magnetizace materiálu může snadno obrátit směr bez ztráty velkého množství energie (hysterezní ztráty), zatímco vysoký odpor materiálu zabraňuje vířivým proudům v jádře, dalšímu zdroji energetických ztrát.
Polotvrdé ferity jsou mezi měkkým a tvrdým magnetickým materiálem a jsou obvykle klasifikovány jako polotvrdé materiály. Používá se hlavně pro své magnetostrikční aplikace, jako jsou senzory a akční členy, díky své vysoké saturační magnetostrikci. Navíc jeho magnetostrikční vlastnosti lze vyladit indukcí magnetické jednoosé anizotropie. Toho lze dosáhnout magnetickým žíháním, zhutňováním za pomoci magnetického pole nebo reakcí pod jednoosým tlakem. Toto poslední řešení má tu výhodu, že je ultra rychlé (20 min) díky použití jiskrového plazmového slinování. Indukovaná magnetická anizotropie v kobaltovém feritu je také prospěšná pro zvýšení magnetoelektrického efektu v kompozitu.
Tvrdé ferity, naproti tomu permanentní feritové magnety jsou vyrobeny z tvrdých feritů, které mají vysokou koercitivitu a vysokou remanenci po zmagnetování. Oxid železa a uhličitan barnatý nebo strontnatý se používají při výrobě tvrdých feritových magnetů. Vysoká koercivita znamená, že materiály jsou velmi odolné proti demagnetizaci, což je základní charakteristika permanentního magnetu. Mají také vysokou magnetickou permeabilitu.
Nejběžnější tvrdé ferity jsou:
Ferit strontnatý používaný v malých elektromotorech, mikrovlnných zařízeních, záznamových médiích, magnetooptických médiích, telekomunikačním a elektronickém průmyslu.
Hexaferit strontnatý je dobře známý pro svou vysokou koercitivitu díky své magneto-kryjící solné anizotropii. Byl široce používán v průmyslových aplikacích jako permanentní magnety, a protože je lze snadno práškovat a tvarovat, nacházejí uplatnění v systémech mikro a nano typů, jako jsou biomarkery, biodiagnostika a biosenzory.
Ferit barnatý, běžný materiál pro aplikace permanentních magnetů. Baryové ferity jsou robustní keramika, která je obecně stabilní vůči vlhkosti a odolná vůči korozi.
Keramické magnety nabízejí několik pozoruhodných výhod, z nichž jednou je nízká cena. Statistiky ukazují, že zhruba tři čtvrtiny všech celosvětově vyrobených magnetů sestávají z keramických magnetů. Výsledkem je, že obvykle stojí méně než jiné magnety, jako jsou magnety vzácných zemin.